機械手表機芯的主要特點是體積小、零件多而且結(jié)構(gòu)精密,一般機械手表機芯共有100多個大小不等的零件。要將這許多精細的零件完美地組合成為一個整體,并具有良好的工作性能,就必須依靠夾板來實現(xiàn)。
所以在手表設(shè)計制造中,手表夾板的設(shè)計制造,不僅要考慮各部分傳動布局的合理位置,還要約束體積并照顧到工藝加工和裝配條件,間時還要求具有足夠的強度和位置精度,這樣才能取得應(yīng)有的結(jié)構(gòu)性能”。夾板不但是保證整個手表機芯工作條件的重要環(huán)節(jié),而且是決定手表機芯質(zhì)量和類型的主要構(gòu)件。一般長三針手表機芯中,都包括有主夾板、條夾板、中夾板、上夾板、又夾板和擺夾板等六塊夾板。
一塊機械手表一般由400~500個零件裝配而成。手表由機芯和表套組成,夾板是機芯主要零件,各類夾板都是薄形零件,主夾板厚度一般在1.9~3.0mm,最厚達3.3mm,而最薄處僅為0.25mm;同時為了增加成表內(nèi)部結(jié)構(gòu)可視性,高檔手表大都采用雕刻和鏤空工藝,即把夾板雕刻成圖案或加工成各種筋的結(jié)構(gòu)。由于尺寸規(guī)格小,加工精度難以保證,加工有很大的局限性,因此加工難度較大。
一般夾板類零件機加工要經(jīng)過5~9步工序才能完成全部加工,中間還要有3~5次熱時效處理,用以消除材料的加工內(nèi)應(yīng)力,確保加工的質(zhì)量。同一個夾板加工后,各部位厚度不等。由于零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜,加工部位細小、精度高,一般主夾板加工部位少則有100多個,多則有300多個,其傳統(tǒng)的加工工藝步序多達幾十乃至上百步。
為此,在主夾板加工過程中,為保證加工精度,其夾具的運用顯得尤為重要。最初新品種的試制產(chǎn)量比較少,試制加工的零件部位精度要求不高時,多采用簡單單一的裝夾壓緊方式。夾板的厚度一般是1.0mm到2.0mm之間,其淬火后剛度好,采用銅板直接壓緊加工。這種加工方式可以達到精度要求。
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